ढाला सिलिकॉन फोम केरऽ उत्पादन म॑ कोना सुचारू रूप स॑ बहुत आम आरू महत्वपूर्ण मुद्दा छै । खराब डेमोल्डिंग कें कारण उत्पादन दक्षता कम भ सकएयत छै, उत्पाद फाड़नाय, विकृति आ स्क्रैपिंग तइक भ सकएयत छै. अइ समस्या कें हल करय कें लेल, सिस्टम इंजीनियरिंग कें दृष्टिकोण सं शुरू करनाय आ तीन कोर तत्वक पर विचार करनाय आवश्यक छै: मोल्ड, मोल्ड रिलीज एजेंट, आ सूत्र प्रक्रिया.
मोल्ड रिलीज एजेंट के उपयोग के अनुकूलित करू
1.समाधन रिलीज एजेंट के उचित प्रकार चुनू
विलायक-आधारित मोल्ड रिलीज एजेंट: सबसँ बेसी प्रयोग कएल जाइत अछि, हुनका सभ मे नीक फिल्म-प्रॉपर्टीज केर निर्माण होइत अछि, मुदा वेंटिलेशन आ सुरक्षा पर ध्यान देबाक चाही.
जल{-आधारित मोल्ड रिलीज एजेंट: अधिक पर्यावरण कें अनुकूल आ सुरक्षित, मुदा एकरा सूखय मे समय लगैत छै आ उत्पादन दक्षता कें प्रभावित कयर सकय छै.
विलायक-फ्री मोल्ड रिलीज एजेंट (पेस्ट या मोम के रूप) : जटिल मोल्ड के लेल उपयुक्त, नीक स्थायित्व के संग, मुदा उत्पाद के सतह के चमक के प्रभावित क सकैत अछि. सिलिकॉन फोमिंग कें लेल, विशेष रूप सं सिलिकॉन कें लेल डिजाइन कैल गेल आ झागदार उत्पादक कें लेल उपयुक्त मोल्ड रिलीज एजेंट कें चयन करनाय आवश्यक छै. गलत रिलीज एजेंट असंगति कें कारण भ सकय छै, वल्केनीकरण कें रोकय या उत्पाद कें सतह पर स्थानांतरित करय सकय छै, जे बाद कें प्रसंस्करण (जैना बंधन, छिड़काव) कें प्रभावित करय छै.
2.सही कोटिंग विधि अत्यंत महत्व के अछि
सफाई पहिल पूर्व शर्त छै: नव मोल्ड रिलीज एजेंट कें छिड़काव सं पहिले, मोल्ड कैविटी कें कोनों अवशिष्ट सिलिकॉन आ मोल्ड रिलीज एजेंट गंदगी कें हटावय कें लेल एकटा मुलायम कपड़ा या कपास कें स्वाब सं नीक सं साफ करनाय आवश्यक छै.
"छोट-छोट भोजन कें बेर-बेर खाना" कें सिद्धांत : हर बेर एकटा पातर आ सम परत कें छिड़काव करनाय आ एक बेर मे बहुत मोट-मोट छिड़काव कें अपेक्षा अनेक बेर करनाय बेहतर होयत छै. मोल्ड रिलीज एजेंट कें एकटा बहुत मोट परत वेंट प्लग मे बहतय आ मोल्ड कें दूषित करतय. एहि स बेसी महत्वपूर्ण बात इ अछि जे एहि स उत्पाद क सतह पर नारंगी रंगक छिलका आ पिनहोल जेहन दोष होएत आ आयामी सटीकता कए प्रभावित करत ।
एक समान कवरेज: एक निश्चित दूरी कें बनाए रखय कें लेल एकटा स्प्रे गन कें उपयोग करूं आ इ सुनिश्चित करूं कि मोल्ड कें हर कोना कें क्रॉस-परमाणुकरण कें माध्यम सं एकटा अत्यंत पतला फिल्म सं ढक देल गेल छै. हार्ड-क लेल गहींर छेद आ संकीर्ण दरार जैना क्षेत्रक कें पहुंच कें लेल, प्रयोग मे सहायता कें लेल कपास कें स्वाब कें उपयोग कैल जा सकय छै. नियमित रूप सं समेकन: प्रत्येक किछु मोल्ड कें उत्पादन कें बाद, तेजी सं re-स्प्रे करनाय जखन कि मोल्ड एखनहु डेमोल्डिंग प्रभाव कें बनाए रखय कें लेल गर्म छै.
मौलिक समाधान : मोल्ड डिजाइन एवं रखरखाव,
1.साँचा के सतह खत्म
मोल्ड गुहा के सतह चमकाने एक उच्च ग्रेड (जैसे मिरर पॉलिशिंग # ए1) पर पहुँचना चाहिये|सतह जतेक चिकना होयत, घर्षण बल जतेक छोट होयत आ डिमोल्डिंग ओतेक चिकना होयत। नयऽ साँचा या घिसलऽ साँचा लेली, सतह केरऽ उपचार पर विचार करलऽ जाब॑ सकै छै, जेना कि क्रोमियम चढ़ाना: एकरऽ उच्च कठोरता, एक चिकनी सतह छै, आरू जंग छै-प्रतिरोधी, जेकरा स॑ ई एगो सामान्य रूप स॑ प्रयोग करलऽ जाय वाला आरू प्रभावी विकल्प बनी जाय छै ।
TEFLON (PTFE) कोटिंग: एकरऽ उत्कृष्ट गैर-स्टिक गुण छै आरू डेमोल्डिंग म॑ काफी सुधार कर॑ सकै छै, लेकिन कोटिंग केरऽ स्थायित्व क॑ ध्यान देना जरूरी छै आरू नियमित रूप स॑ पुनः प्राप्त करै के जरूरत होय सकै छै ।
2.उचित मसौदा कोण:
मोल्ड डिजाइन करय कें समय मसौदा कोण कें ध्यान मे रखनाय आवश्यक छै. सिलिकॉन फोम जैसनऽ नरम आरू आसानी स॑ विकृत सामग्री के लेलऽ, मसौदा कोण क॑ उचित रूप स॑ बढ़ाना चाहियऽ, आमतौर प॑ 3 डिग्री स॑ कम नै होय के अनुशंसा करलऽ जाय । जतेक बेसी ढलान होयत, डेमोल्डिंग प्रतिरोध ओतेक छोट होयत .
3.पूर्ण मोल्ड संरचना:
उल्टा सँ बचू-नीचा: डिजाइन मे, एकटा उल्टा-नीचा संरचना सँ बचब सर्वथा आवश्यक अछि; नहि त उत्पाद सीधा जाम भ जाएत।
इजेक्शन सिस्टम कें अनुकूलन: सुनिश्चित करूं कि इजेक्शन उपकरणक जैना इजेक्टर पिन आ पुश प्लेट कें उत्पाद कें सब सं उचित बल-अक्षय वाला भागक (जैना पसली कें स्थिति आ मोट दीवार क्षेत्रक) पर राखल जैतय छै, आ इजेक्शन चिकना आ समन्वयात्मक छै. इजेक्टर पिन मे स्वयं पर्याप्त चिकनापन आ एकटा उपयुक्त मसौदा कोण सेहो चाही.
प्रक्रिया एवं सूत्रों के महीन समायोजन
वल्केनाइजेशन प्रक्रिया आरू रबर केरऽ यौगिक सूत्र खुद भी डिमोल्डिंग व्यवहार क॑ गहराई स॑ प्रभावित करै छै ।
1.अनुकूलित वल्केनीकरण शर्तें:
ओवरवल्केनीकरण सं बचू : ओवरवल्केनीकरण सिलिकॉन रबर कें भंगुर बना सकय छै, ओकर आसंजन कें फफूंदी सं बढ़ा सकय छै, आ डेमोल्डिंग या फाड़य मे सेहो दिक्कत पैदा करय छै. इष्टतम वल्केनाइजेशन बिन्दु क॑ खोजै लेली वल्केनाइजेशन समय आरू तापमान क॑ सटीक रूप स॑ नियंत्रित करै छै ।
मोल्ड तापमान कें उपयोग करूं: मोल्ड कें इष्टतम डिमोल्डिंग तापमान पर संचालित करूं. सामान्यतया, फफूंदी बेसि गरम होय या बेसि ठंडा होय सं डेमोल्डिंग कें असर पड़तय. प्रक्रिया नियमक मे एकटा स्थिर डेमोल्डिंग तापमान सीमा निर्दिष्ट कैल जा सकय छै.
2.रबर यौगिक सूत्र के जांच करे |
आंतरिक मोल्ड रिलीज एजेंट: अपन सिलिकॉन आपूर्तिकर्ता कें साथ संवाद करूं आ रबर यौगिक मे आंतरिक मोल्ड रिलीज एजेंट कें उचित मात्रा मे जोड़ूं. इ भीतर सं इंटरफेस मे पलायन कयर सकय छै, एकटा सहायक डेमोल्डिंग भूमिका निभा सकय छै, आ बाहरी डेमोल्डिंग एजेंटक कें साथ बेहतर समन्वयात्मक प्रभाव डालय छै.
वल्केनाइजेशन सिस्टम : विभिन्न वल्केनाइजिंग एजेंट (जैना प्लैटिनम वल्केनाइजेशन बनाम पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन) आ एडिटिव्स रबर यौगिक कें साँचा सं आसंजन कें प्रभावित कयर सकय छै. फॉर्मूला इंजीनियर के साथ ट्यूनिंग के संभावना पर चर्चा करू.