पैरामीटर जे सीलिंग इंजीनियर कें पढ़नाय आवश्यक छै जखन सामग्री खराब भ जायत छै

विनिर्माण उद्योग मे सीलिंग कें जिम्मेदार इंजीनियर आमतौर पर कोनों परियोजना टीम कें सब सं बेसि मांग करय वाला सदस्य होयत छै.

जखन मशीन सामान्य रूप सं चलैत अछि तखन कियो अहाँक बारे में नहिं सोचैत अछि; मुदा एक बेर जखन उपकरण मे ग्राहक कें स्थल पर लीक (पानी, तेल, या गैस कें) भ जायत छै, तखन पहिल व्यक्ति कें जवाबदेह ठहराएल जायत छै, निस्संदेह सीलिंग इंजीनियर होयत छै.

संरचनात्मक अभियंता पहिने खाई के आयाम के जांच करै छै, ई पुष्टि करै छै कि ओकरा सहिष्णुता विनिर्देश के अनुसार सही ढंग स॑ खींचलऽ गेलऽ छै । तखन आईक्यूसी विभाग फैक्ट्री रिपोर्ट कें सत्यापन करयत छै, इ सत्यापन करयत छै की प्रमुख निर्माताक कें द्वारा आपूर्ति कैल गेल उत्पाद सबटा आवश्यक मानक कें पूरा करयत छै. अंततः विफलता विश्लेषण के जिम्मेदारी चौकोर रूप स सीलिंग इंजीनियर पर पड़ैत अछि।

अहाँ दोषपूर्ण O-रिंग हटा देलौं; एकरऽ सतह अक्षुण्ण छेलै, जेकरा म॑ दरार या रासायनिक जंग के निशान नै छेलै । एकमात्र परिवर्तन ई भेल जे एकरा समतल क' देल गेल छल आ ओकरा अपन मूल आकार मे नहि आबि सकल ।

अइ चरण मे केवल आपूर्तिकर्ता कें सामग्री विनिर्देशक मे सूचीबद्ध तन्यता ताकत आ शोर कठोरता मान पर ध्यान केंद्रित करनाय विफलता कें वास्तविक कारण कें पहचान करय मे विफल भ सकय छै.

सील बहुलक सामग्री के क्षेत्र म॑, दीर्घ-कालिक सीलिंग प्रदर्शन अक्सर सामग्री केरऽ कठोरता या तन्यता ताकत स॑ नै, बल्कि एक बार-बार कम आकलन करलऽ जाय वाला पैरामीटर: संपीड़न सेट (सीएस) स॑ निर्धारित करलऽ जाय छै ।

एहि पैरामीटर के तीन दृष्टिकोण स गहराई स खोजल जाय।

सीलिंग – ठीक-ठीक की सील भ’ रहल अछि?

संपीड़न स्थायी विरूपण के चर्चा स॑ पहल॑ एगो आम यांत्रिक गलतफहमी क॑ सुधारना जरूरी छै: सीलिंग "ब्लॉकिंग" प॑ नै बल्कि "सपोर्टिंग" प॑ निर्भर करै छै ।

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जब॑ आप धातु के नाली म॑ सिलिकॉन O-रिंग डालै छै आरू निकला हुआ किनारा क॑ कस दै छै, त॑ सिलिकॉन संकुचित होय जाय छै (आम तौर प॑ 15%–30% के अनुपात म॑) ।

सिलिकॉन एकटा अत्यधिक लोचदार सामग्री अछि । संकुचित करला पर एकरऽ आणविक श्रृंखला जबरन विकृत होय जाय छै, जेकरा स॑ एक मजबूत रिबाउंड बल (संपर्क तनाव) पैदा होय जाय छै जे अपनऽ मूल अवस्था म॑ वापस आबै के कोशिश करै छै ।

ई उछाल बल धातुक देबालक दृढ़तापूर्वक विरोध करैत अछि; सैद्धांतिक रूप स॑ जब॑ तलक ई आंतरिक द्रव केरऽ दबाव स॑ अधिक होय जैतै, माध्यम म॑ एकदम लीक नै होतै ।

अतः सीलिंग के सार संपीड़न के तहत सिलिकॉन आणविक श्रृंखला द्वारा लोचदार बल के निरंतर प्रावधान में निहित छै, जेकरा स॑ ई धातु के सतहऽ स॑ मजबूती स॑ चिपक॑ सकै छै ।

सील खराब होय के कारण की छै?

चूँकि सीलिंग पुनर्स्थापन बल पर निर्भर करैत अछि, जँ ई बल गायब भ' जायत त' की होयत?

संपीड़न स्थायी विरूपण की होइत अछि ?

हम सिलिकॉन जेल के 25% सपाट केलहुं, ओवन में 120 डिग्री पर 70 घंटा तक बेक केलहुं, फेर ओकरा निकालि क ठंडा भ गेल आ अपन मूल आकार में वापस आबि गेलहुं।

यदि ई अपनऽ मूल मोटाई क॑ पूरा तरह स॑ बहाल करी सकै छै, त॑ सीएस=0% (एक सही इलास्टोमर जे वास्तविकता म॑ मौजूद नै छै) ।

यदि ई पूरा तरह सं समतल भ जायत छै आ बिल्कुल ठीक नहि भ जायत छै, त सीएस=100% (ई दर्शाबैत छै कि ई कठोर प्लास्टिक बनि गेल छै)।

आणविक श्रृंखला "अपन मूल अवस्था मे वापस" कियैक नहि आबि सकैत अछि ? मुद्दा सूक्ष्म स्तर पर अछि : १.

शारीरिक स्तर – तनाव शिथिलता एवं श्रृंखला विभाजन पुनर्गठन |

सिलिकॉन केरऽ निर्माण लम्बा आणविक श्रृंखला केरऽ आपस म॑ होय के कारण होय छै । उच्च तापमान पर लंबे समय तक संपीड़न के अधीन होने पर,

ई धीरे-धीरे फिसलन आ पुनर्गठन के माध्यम सं अपन आंतरिक तनाव के कम करैत अछि.

ई एक साल तक डिब्बा के निचला भाग में सूत के फुलफुला गोला दबाबै के तरह छै-जब तक ओकरा बाहर निकालै छियै, ई पहिने सें ही अपनऽ चपटा आकार के अनुकूल होय गेलऽ छै आरू शायद ही अपनऽ मूल फुल्लै वालापन वापस पाबी सकै छै ।

ई भौतिक "समझौता" के परिणामस्वरूप रिबाउंड फोर्स में धीरे-धीरे गिरावट आबै छै ।

रासायनिक स्तर – क्रॉस-लिंकिंग बंधन के टूटना एवं पुनर्गठन |

ई सबसँ बेसी आलोचनात्मक पक्ष अछि। सिलिकॉन केरऽ लोच आणविक श्रृंखला के बीच क्रॉस-लिंकिंग बंधन (जैना कि सल्फर-सल्फर बंधन) प॑ निर्भर करै छै ।

उच्च तापमान आरू लम्बा समय तलक संपीड़न के तहत, मूल क्रॉस-लिंकिंग बंधन टूटी जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप लोचदार कर्षण बल के नुकसान होय ​​छै ।

अधिक महत्वपूर्ण बात ई छै कि फ्रैक्चर द्वारा उत्पन्न मुक्त कण सामग्री केरऽ संपीड़ित परिस्थिति म॑ पुनः-नयऽ क्रॉस-लिंक बंधन बनाबै वाला छै-प्रभावी रूप स॑ आणविक श्रृंखला क॑ "सपाट अवस्था" म॑ लॉक करी क॑ । बाहरी बल क॑ हटाबै के बाद भी ई नया रासायनिक बंधन सामग्री क॑ ओकरऽ मूल विन्यास म॑ वापस नै आबै स॑ रोकै छै ।

भौतिक पर्ची + रासायनिक पुनर्संयोजन=संपीड़न स्थायी विरूपण।

अधिक सीएस मान के परिणामस्वरूप सिलिकॉन जेल सपाट आ कमजोर संपर्क तनाव होयत छै. अंततः जब॑ द्रव केरऽ दबाव के तुलना म॑ रिबाउंड फोर्स अपर्याप्त होय जाय छै त॑ रिसाव होय जाय छै ।

इंजीनियरिंग के नजरिया सं एकरा कोना संबोधित कएल जाए?

आब जखन हम सब अंतर्निहित तंत्र कए बुझि गेलहुं अछि त सील क डिजाइन आ सामग्री क चयन करबा काल एहि जोखिम स कोना बचल जा सकैत अछि।

1. सीएस डाटा कें व्याख्या करय कें समय, हमेशा परीक्षण कें शर्तक कें स्पष्ट करूं.

आपूर्तिकर्ता दूवारा उपलब्ध करायल गेल भौतिक गुण तालिका मे अक्सर कहल गेल छै "संपीड़न कें तहत स्थायी विरूपण: 25%."मुदा, कोन तापमान पर, कोन संपीड़न अनुपात में, आ कतेक दिन धरि ई माप कयल गेल ?

यदि सीएस मान कें 100 डिग्री पर 25% पर मापल जायत छै , त इ त्वरित तापीय आ ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़य कें कारण 150 डिग्री कें वास्तविक संचालन परिस्थितिक मे 50% सं बेसि भ सकय छै.

मुख्य आवश्यकता इ छै की सीएस मान कें मूल्यांकन करय कें समय परीक्षण तापमान उत्पाद कें अधिकतम संचालन तापमान सं कम नहि होबाक चाही, आ परीक्षण कें अवधि कम सं कम 70 घंटा या 168 घंटा होबाक चाही. केवल ऐहन आंकड़ा चयन कें लेल वैध संदर्भ कें काज कयर सकय छै.

2. कठोरता मे आँखि मुनि बढ़ेबाक बजाय क्रॉस-लिंकिंग सिस्टम पर ध्यान दियौक

यदि सीएस मान आवश्यकताक कें पूरा नहि करय छै, त सिलिकॉन जेल कठोरता बढ़ा क क्षतिपूर्ति करय कें कोशिश नहि करूं-कठोरता स्थायी विरूपण कें उल्टा नहि कयर सकय छै. एकर बजाय, हस्तक्षेप सामग्री कें रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रणाली पर निर्देशित कैल जेबाक चाही.

एनबीआर या ईपीडीएम क॑ उदाहरण के रूप म॑ लेत॑ हुअ॑ : पारंपरिक सल्फर वल्केनाइजेशन प्रणाली कम बंधन ऊर्जा के साथ सल्फर-सल्फर बंधन बनाबै छै, जे उच्च तापमान प॑ टूटै आरू सुधार के प्रवृत्ति रखै छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप खराब सीएस मान होय ​​छै ।

पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन प्रणाली क॑ अपनाबै स॑ कार्बन-कार्बन एकल बंधन बन॑ छै, जे उच्च बंधन ऊर्जा प्रदर्शित करै छै आरू उच्च-तापमान संपीड़न के तहत विच्छेदन आरू पुनर्संयोजन के प्रतिरोधी होय छै, जेकरा स॑ स्थायी संपीड़न विरूपण म॑ काफी कमी आबै छै ।

व्यापार-बंद पेरोक्साइड-वल्केनाइज्ड सामग्री के आंसू प्रतिरोध में कमी छै. इ "गैर-टीयरबिलिटी" प्राप्त करय आ "रिबाउंड गुण" कें बनाए रखनाय कें बीच एकटा विशिष्ट संतुलन कें प्रतिनिधित्व करय छै.

3. संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम स सामग्री सीएस क्षीणन के क्षतिपूर्ति करब

यदि सामग्री कें सीएस मान कें ओकर भौतिक सीमा (जैना, 30%) तइक अनुकूलित कैल गेल छै, त हम दीर्घकालिक उपयोग कें दौरान निरंतर सीलिंग प्रदर्शन कें कोना सुनिश्चित कयर सकय छी?

चूँकि हमरा सब क॑ पता छै कि एकरऽ कुछ लचीलापन खतम होय जैतै, ई लेली हमरा सब क॑ नाली के आयाम डिजाइन करतें समय ई नुकसान क॑ संपीड़न भत्ता म॑ शामिल करलऽ जाय ।

मुदा संपीड़न अनुपात अनिश्चित काल धरि नहि बढ़ाओल जा सकैत अछि । जब॑ संपीड़न दर अत्यधिक अधिक (40%) स॑ अधिक होय छै, त॑ बहुलक के भीतर आंतरिक तनाव घातीय रूप स॑ बढ़ी जाय छै, जेकरा स॑ आणविक श्रृंखला केरऽ समय स॑ पहल॑ यांत्रिक फ्रैक्चर होय जाय छै आरू फलस्वरूप सीएस केरऽ खराबी म॑ तेजी आबै छै ।

सब सं कुशल तरीका संरचनात्मक इंजीनियर आ सामग्री इंजीनियरक कें लेल संयुक्त रूप सं तनाव शिथिलता वक्र-क कें आधार पर एकटा नाली सहिष्णुता निकालनाय छै जे न त सिलिकॉन अखंडता सं समझौता करय छै आ न ही दस साल कें बाद पर्याप्त सीलिंग दबाव अनुपात बनाए रखय मे विफल रहय छै.

मोहर बनेबाक अनिवार्य अर्थ होइत छैक समयक मित्र आ दुश्मन दुनू बनब ।

एकटा सच्चा सीलिंग इंजीनियर केवल असेंबली पूरा होय कें समय पानी सं बचाव कें सील सुनिश्चित करय पर ध्यान नहि दैत छै.

हुनकऽ चिंता ई छै कि तीन, पांच, या यहां तक ​​कि दस साल के बाद-बार-बार उच्च तापमान आरू तीव्र दबाव के संपर्क म॑ ऐला के बाद-आणविक श्रृंखला अखनी भी धातु के सतह स॑ मजबूती स॑ जुड़लऽ रहतै ।

यदि अहां कें पास कोनों सील छै जे बेर-बेर लीक भ रहल छै मुदा कारण कें पहचान नहि कयर सकय छै, या आपूर्तिकर्ता कें संपत्ति तालिका भ्रमित करय वाला लगय छै-त बेझिझक अपन ड्राइंग आ असफल नमूनाक कें साथ हमर बिक्री इंजीनियर सं संपर्क करूं.

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