तरल सिलिकॉन रबर फोमिंग उत्पादक कें समस्याक कें हल करय कें लेल मूल कारण कें आधार पर एकटा व्यवस्थित समाधान कें आवश्यकता होयत छै.
कोर दर्शन : सुधार सं नीक रोकथाम अछि. अधिकांश समस्या "लोक, मशीन, सामग्री, विधि, आ पर्यावरण" कें पांच पहलुअक मे नियंत्रण कें नुकसान सं उपजल छै. अतः समाधान के सेहो व्यवस्थित रूप स एहि पांच पहलू स संपर्क करबाक चाही।
तरल सिलिकॉन रबर फोमिंग के लेलऽ समाधान दृष्टिकोण "फॉर्मूला" आरू "प्रक्रिया" के बीच सटीक संतुलन प॑ अधिक केंद्रित छै, खास करी क॑ फोमिंग आरू वल्केनाइजेशन स्पीड के मिलान ।
一.कोशिका संरचना मुद्दे (असमान, खुला एवं बंद कोशिका अनुपात, छिद्र आकार)
1. सूत्र (भौतिक) - ई सबसँ महत्वपूर्ण चरण अछि: झागदार एजेंट आ वल्केनाइजिंग एजेंटक संतुलन: प्रयोगक माध्यम सँ (DOE), झागदार एजेंटक अपघटन तापमान/दर आ वलकनाइजिंग एजेंटक प्रतिक्रिया दरक बीच सर्वोत्तम मिलान बिन्दु ज्ञात करू। आदर्श अवस्था ई छै कि जब॑ बुलबुला केरऽ विस्तार शुरू होय जाय छै त॑ रबर केरऽ यौगिक केरऽ चिपचिपाहट मध्यम रूप स॑ बढ़ी गेलऽ छै लेकिन अभी तलक पूर्ण रूप स॑ वल्केनाइज नै करलऽ गेलऽ छै ।
2.न्यूक्लिनिंग एजेंट के प्रयोग करू : महीन ठोस कण (जेना टाइटेनियम डाइऑक्साइड, जिंक ऑक्साइड) के बुलबुला के लेल एक समान नाभिकीय बिन्दु के एकटा पैघ संख्या प्रदान करय के लेल, जाहि स महीन आ एक समान कोशिका संरचना प्राप्त होइत अछि|आधार चिपकने वाला के चिपचिपाहट समायोजित करें : एक उचित चिपचिपाहट का चयन करें|जं चिपचिपाहट बेसी होयत तं बुलबुला बढ़ब कठिन होयत; जँ बेसी कम अछि तँ बुलबुलाकेँ विलय करबाक प्रवृत्ति रहैत अछि ।
2. सतह के गुणवत्ता के मुद्दा (हिन्दी, त्वचा)
1.समाधिक तापमान (पद्धति) केँ समायोजित करब : जँ सतह पर बुलबुला वा खुरदरापन होइत अछि : ई भ' सकैत अछि जे मोल्डक तापमान बहुत बेसी हो, जाहि सँ सतही परत हिंसक आ क्षणिक रूप सँ झागदार भ' जाइत अछि । अहां मोल्ड कें तापमान कें उचित रूप सं कम करय कें कोशिश करय सकय छी या ठंडा धावक प्रणाली कें उपयोग करय सकय छी ताकि रबर यौगिक कें कम तापमान पर मोल्ड मे प्रवेश करय सकय.
2. त्वचा के मोटाई के नियंत्रित करू : जखन त्वचा के निर्माण के आवश्यकता होइत अछि, तखन मोल्ड के संपर्क में आबै वाला सतह परत के बिना झाग के जल्दी वल्कैनाइज करय में सक्षम बनेबाक लेल बेसी मोल्ड के तापमान के प्रयोग करू। जखन कोनों नरम आ पतला त्वचा कें आवश्यकता होयत छै, तखन फफूंदी कें कम तापमान कें उपयोग करूं.
3,घनत्व विचलन एवं संकोचन विरूपण
1.प्रेसिस इंजेक्शन (मशीन, विधि) : उच्च -सरेशता मीटरिंग मिश्रण इंजेक्शन मशीन कें उपयोग करनाय सुनिश्चित करय कें लेल की प्रत्येक मोल्ड कें लेल इंजेक्शन वॉल्यूम त्रुटि कें न्यूनतम कैल गेल छै. इंजेक्शन आयतन सामान्यतया उत्पाद आयतन कें लगभग 60% सं 80% होयत छै आ प्रयोगक कें माध्यम सं सटीक रूप सं निर्धारित करय कें जरूरत छै. 2.पूर्ण आ एक समान वल्केनीकरण (पति) कें सुनिश्चित करय कें लेल : एक समान ताप वितरण सुनिश्चित करय कें लेल मोल्ड कें प्रत्येक क्षेत्र कें तापमान कें कैलिब्रेट करूं. वल्केनाइजेशन समय क॑ विस्तारित करी क॑ ई सुनिश्चित करलऽ जाय कि उत्पाद केरऽ केंद्रीय भाग भी पूर्ण रूप स॑ वल्कैनाइज्ड छै आरू पोस्ट-संकुचित होय छै ।
3.अनुमान आ शीतलन (विधि, मशीन) कें अनुकूलित करूं : उत्पाद कें विरूपण कें रोकय कें लेल शीतलन कें लेल एकटा शेपिंग फिक्स्चर (फिक्स्चर) कें उपयोग करूं. इजेक्टर पिन कें स्थिति आ मात्रा कें अनुकूलित करूं ताकि इ सुनिश्चित कैल जा सकय कि उत्पाद कें सुचारू रूप सं आ समान रूप सं बल पर बाहर निकालल जा सकय छै.